Как мы это делаем

Закупаем сырье у лучших поставщиков

Надежные партнерские отношения с поставщиками из 20 стран мира и строгая система контроля пищевой продукции в странах-производителях гарантируют стабильное качество поставляемого сырья.

Сохраняем пользу продуктов

Благодаря инновационным технологиям и уникальным собственным рецептурам BREMOR бережно и деликатно производит продукты питания, сохраняя их полезные природные свойства и естественный вкус.

Оперативно доставляем сырье и продукты по всему миру

Чтобы обеспечить быструю доставку сырья на заводы компании, выстроена эффективная система логистики. BREMOR использует надежные цепочки поставок и контролирует точное соблюдение температурных режимов транспортировки.

Автоматизируем производственные процессы

Заводы компании оснащены оборудованием от ведущих зарубежных производителей. Высокий уровень автоматизации гарантирует надежность выполнения технологических операций и обеспечивает стабильность качества выпускаемой продукции.

Контролируем качество и безопасность на всех этапах производства

Контроль качества и безопасности продукции осуществляется на всех этапах производства: от тщательной проверки сырья и каждой технологической операции по обработке продукта до контроля уже готовой продукции. Контроль осуществляют технологическая служба компании и собственная производственная аккредитованная лаборатория.

Заботимся об окружающей среде

BREMOR с особым вниманием относится к сохранению окружающей среды. Компания создает и внедряет инновационные решения, которые способствуют защите природных ресурсов и бережному отношению к природе.

Этап производства

Атлантический лосось поступает из Норвегии на предприятие только в охлажденном виде. С момента вылова рыбы до переработки в компании BREMOR проходит не более 3–4 суток. Переработка сырья начинается с инспекции и тщательной мойки рыбы.

После мойки и обезглавливания лосось направляется на филетирование. Рыба укладывается на специальное оборудование, и ножи автоматически отделяют филе.

Затем филе по конвейеру направляется на разделку — триминг, где удаляются плавники и отделяется теша.

На следующей операции из филе автоматически удаляются крупные реберные кости.

Разделанное филе направляется на посол с использованием морской соли. В технологии приготовления консерванты исключены.

Созревание филе происходит в специальных камерах, где постоянно поддерживается необходимая температура, влажность и циркуляция воздуха. Благодаря уникальной технологии посола, разработанной компанией, филе приобретает нежную, сочную консистенцию и сбалансированный вкус.

Для получения подкопченного филе применяется натуральное копчение с использованием ольховой щепы.

Для получения продукта высокого качества используется ольховая щепа определенного размерного ряда и влажности.

После посола или копчения филе укладывается на транспортер и подается на автоматическое порционирование рыбы.

Автомат нарезает филе. Каждый кусок рыбы точно соответствует заданному весу.

Далее филе-куски рыбы отправляются на упаковку.

Вакуумная упаковка сохраняет качество продукта в течение всего срока годности. Теперь продукт готов к употреблению.

Упакованная в транспортную тару продукция поступает на склад и оттуда отправляется на полки магазинов.

Для производства филе сельди «Матиас» используется сырье атлантической сельди, выловленной на севере Норвегии. Сельдь поступает на завод в виде замороженного филе в плотных вакуумных пакетах, упакованных в короба.

Вначале рыба поступает в камеры дефростации. Чтобы размораживание шло равномерно, температуру в пластах контролирует компьютер. Благодаря специальным температурным режимам размораживания сохраняются полезные свойства сельди.

После размораживания филе сельди автоматически подается на транспортер, где рабочие выгружают его из вакуумных пакетов. Сырье направляется на мойку.

После мойки сырье тщательно сортируют. Самая крупная сельдь направляется именно для филе «Матиас».

Филе бережно расправляют вручную для равномерности просаливания. После этого отборное филе попадает в чаны с солью и специями. Емкости направляются в камеру созревания.

Созревание филе сельди происходит в течение трех суток. За это время «Матиас» приобретет свой изысканный вкус. Все благодаря эксклюзивной рецептуре и технологии посола, разработанной компанией BREMOR.

После созревания филе сельди выгружается на транспортер и подается на обесшкуривание.

Бережно очистить филе могут только женские руки. Снять тонкую кожу, не повредив ценный жировой слой, богатый омега-3, — с такой задачей автомат не справится.

Завершающий этап – упаковка сельди. Сначала филе взвешивают и порционно укладывают в лотки.

Растительное масло дозируется автоматически. Затем филе сельди упаковывают под вакуумом. Каждая упаковка проходит обязательный контроль на металлодетекторе, чтобы избежать присутствия посторонних предметов в продукте.

Упаковки с сельдью «Матиас» укладываются в транспортную тару и поступают в камеру готовой продукции. А оттуда отправляются в разные уголки мира — от США до Новой Зеландии.

Для приготовления пельменей «Бабушка Аня» используются натуральные ингредиенты. Производство пельменей начинается с предварительной операции — составления смеси специй, пряностей и других приправ. Точная дозировка компонентов позволяет придать каждому виду пельменей свой неповторимый вкус и аромат.

Основным этапом является приготовление фарша. Мясо измельчают, добавляют соль и перемешивают со специями, пряностями и другими приправами в куттере, и уже готовый фарш направляется на автоматическую линию изготовления пельменей.

Для приготовления теста используется мука только высшего сорта. В процессе замешивания контролируется влажность и консистенция теста.

Тщательно вымешенное тесто подается в тестораскатывающие машины.

Оператор контролирует качество раскатанного теста для непрерывного изготовления пельменей. На формование пельменей поступает только идеально раскатанное тесто.

Начинка из фарша оборачивается в тесто, и сформованные пельмени по конвейеру направляются на замораживание. На линии контролируется качество готовых пельменей.

Чтобы максимально сохранить полезные свойства продукта и обеспечить его микробиологическую безопасность, применяется шоковая заморозка.

После шоковой заморозки проводится дополнительный визуальный контроль качества и пельмени отправляются на упаковку.

Автоматический дозатор обеспечивает точность порционирования пельменей в упаковку.

Упаковки с пельменями по конвейеру направляются для дальнейшего укладывания в транспортные короба. На линии контролируется герметичность упаковок с готовым продуктом.

Пельмени упаковываются в транспортную тару и направляются в камеру готовой продукции. В таком виде пельмени «Бабушка Аня» поступают на полки магазинов.

При производстве мороженого используются свежие сливки, выработанные из цельного высококачественного молока. Собственная производственная лаборатория контролирует качество каждой партии поступающих сливок.

Сливки хранятся в резервуарах. По трубопроводу они поступают на производство для дальнейшей переработки. Точность расхода сырья для приготовления каждой партии смеси мороженого соблюдается благодаря современным средствам измерения.

Приготовление смеси мороженого полностью автоматизировано и осуществляется в несколько этапов. Загрузка сырья происходит в соответствии с рецептурой. Микробиологическую безопасность продукта обеспечивает пастеризация и охлаждение смеси. Благодаря гомогенизации смесь мороженого приобретает однородную вязкую консистенцию.

По трубопроводу охлажденная смесь поступает в резервуары для созревания и хранения. В результате созревания смесь мороженого приобретает еще более густую кремообразную консистенцию, необходимую для дальнейшей обработки – фризерования.

При фризеровании смесь мороженого взбивается и одновременно замораживается до температуры -5˚C, и уже мягкое мороженое подается на дозаторы.

После дозации мороженое по транспортеру направляется на закаливание, которое происходит в скороморозильном аппарате при температуре -40…-35˚C в максимально короткое время.

Приготовление мороженого ТОП «Клубника – красная смородина» в стакане 250 г. Именно компания «Санта Бремор» стала первым предприятием в Беларуси, которое предложило мороженое для домашнего потребления.

Приготовление одного из самых популярных видов мороженого – эскимо в шоколаде. Закаленное мороженое «Моя Аленка» глазируется шоколадом.

Приготовление мороженого для любителей фруктовых вкусов – Soletto Frutta в глазури из натурального фруктово-ягодного пюре. В основе рецептуры Soletto Frutta – нежное сливочное мороженое с большим содержанием кусочков фруктов и ягод, а также уникальная глазурь с высоким содержанием фруктовой части – до 30–45%.

После закаливания мороженое роботом подается на упаковочный автомат. На линии осуществляется обязательный визуальный контроль качества мороженого. Автоматическое упаковывание мороженого происходит в максимально короткое время, чтобы не разрывать холодовую цепь.

Рабочие бережно укладывают готовое мороженое в транспортную упаковку.

По системе транспортеров мороженое, упакованное в транспортные короба, направляется в камеры для хранения. Следующий этап — доставка мороженого в торговые сети.